現(xiàn)在的自動(dòng)化弧形導(dǎo)軌系統(tǒng)，加上相應(yīng)的圓周運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，在實(shí)際應(yīng)用中，每個(gè)滑塊弧形導(dǎo)軌代表工位，它可以在每個(gè)工位之間實(shí)現(xiàn)快速流動(dòng)，這大大縮短了生產(chǎn)周期，適用于管材加工行業(yè)，自動(dòng)化裝配線的精度非常重要，精確定位可以保證生產(chǎn)和加工產(chǎn)品的質(zhì)量，避免產(chǎn)生缺陷產(chǎn)品，自動(dòng)化循環(huán)線弧形導(dǎo)軌可以實(shí)現(xiàn)其精確定位。
　　其凸輪的定位方法，主要是根據(jù)預(yù)定位要求，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪將托架驅(qū)動(dòng)到托架的前連接，線性運(yùn)動(dòng)使線的整個(gè)主體移動(dòng)通過(guò)皮帶，而定位塊跟隨凸輪的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸輪到達(dá)工作位置時(shí)，凸輪停止旋轉(zhuǎn)，在凸輪和定位的作用下，可以在不進(jìn)行二次定位的情況下確?；艿亩ㄎ痪?，新型電主軸可靠性試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)用力裝置，弧形導(dǎo)軌屬于可靠性試驗(yàn)臺(tái)力模擬負(fù)荷裝置。     如今弧形導(dǎo)軌電機(jī)單元，制造成本和組裝測(cè)試的難度可大幅降低的優(yōu)點(diǎn)，體積和面積試驗(yàn)臺(tái)被降低，普及和使用變得容易大型可靠性試驗(yàn)臺(tái)，動(dòng)態(tài)和靜態(tài)壓力可應(yīng)用于電主軸，并可應(yīng)用動(dòng)力學(xué)，這可以模擬實(shí)際的工作條件，并為電主軸的可靠性試驗(yàn)的基礎(chǔ)進(jìn)行全自動(dòng)力載荷。
　　由于軸承單元自動(dòng)化弧形導(dǎo)軌和使用該軸承單元的平衡裝置是與軸承的設(shè)計(jì)和應(yīng)用的領(lǐng)域中，該軸承單元包括具有大致弧形的形狀的外圈，內(nèi)環(huán)嵌合到外環(huán)，滾動(dòng)體和保持體設(shè)置在內(nèi)環(huán)的圓弧的外表面上的彎曲突起，與凹槽設(shè)置的圓弧的內(nèi)表面上外圈，分別設(shè)置兩個(gè)外部導(dǎo)軌，用于與基礎(chǔ)材料往復(fù)旋轉(zhuǎn)。
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